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负压排风机生产工艺标准化,确保厂家质量合格率

新闻来源:www.yingxiu6.com 发布时间:2017-10-20 08:22:21

[导读]:现在工厂车间通风换气,基本上都选用玻璃钢负压排风机,速吉通风公司作为华东地区大规模生产批发基地,为市场提供选型,参数,型号规格,分类以及价格核算,工程报价等服务,让用户买到物

现在工厂车间通风换气,基本上都选用玻璃钢负压排风机,速吉通风公司作为华东地区大规模生产批发基地,为市场提供选型,参数,型号规格,分类以及价格核算,工程报价等服务,让用户买到物美价廉的负压排风机.标准化的工艺流程,确保产品质量合格率.
一、速吉通风公司-生产前工艺介绍:
(1)生产开始前
必须了解料的质量,如树脂糊配方、树脂糊的增稠曲线、玻纤含量、玻纤浸润剂类型、单重、薄膜剥离性,硬度及质量均匀性等,这些基础性工作必须认真做。
因此,
(2)剪裁几何尺寸和形状   
(3)按制品的结构形状,加料位置,流程决定片材剪裁的形状与尺寸,制作样板裁料。剪裁的形状多为方形或圆形,尺寸多按制品表面投影面积的40%-80%。为防止外界杂质的污染,上下薄膜在装料前才揭去。
(4)压力机等准备要求
①熟悉压机的各项操作参数,尤其要调整好工作压力和压机运行速度及台面平行度等。
②模具安装一定要水平,并确保安装位置在压机台面的中心,压制前要先彻底清理模具,并涂脱模剂。加料前要用干净纱布将脱模剂擦均,以免影响制品外观质量。对于新模具,用前必须去油。
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二、加料
     ⑴加料量的确定   
每个制品的加料量在首次压制时可按下式计算:加料量=制品体积×1.8
     ⑵加料面积的确定   
加料面积的大小,直接影响到制品的密度程度料的流动距离和制品表面质量.它与玻璃钢的流动与固化特性、制品性能要求、模具结构等有关。一般加料面积为40%-80%。过小会因流程过长而导致玻纤取向,降低强度,增加波纹度,甚至不能充满模腔;过大,不利于排气,易产生制品内裂纹。
     ⑶加料位置与方式   
加料位置与方式直接影响到制品的外观,强度与方向性。通常情况下,料的加料位置应在模腔的中部。对于非对称复杂制品,加料位置必须确保成型时料流同时达到模具成型内腔各端部。
    ⑷其他   
在加料前,为增加片材的流动性,可采用100℃或120℃下预热操作。这一点对成型深拉形制品尤其有利。
三、负压排风机成型
⑴成型温度   
成型温度的高低,取决于树脂糊的固化体系,制品厚度,生产效率和制品结构的复杂程度。成型温度必须保证固化体系引发、交联反应的顺利进行,并实现完全的固化。
 ⑵成型压力   
玻璃钢成型压力随制品结构、形状、尺寸及负压排风机增稠程度而异。形状简单的制品仅需25-30Mpa的成型压力;形状复杂的制品,成型压力可达140-210Mpa。玻璃钢增稠程度越高,所需成型压力也越大。
成型压力的大小与模具结构也有关系。垂直分型结构模具所需的成型压力低于水平分型结构模具。配合间隙较小的模具比间隙较大的模具需较高压力。
 ⑶固化时间   
玻璃钢负压排风机在成型温度下的固化时间(也叫保温时间)与它的性质及固化体系、成型温度、制品厚度和颜色等因素有关。
固化时间一般按40s/mm计算。对3mm以上厚制品,有人认为每增加4mm,固化时间增加1min。
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四、压力机操作
玻璃钢负压排风机是一种快速固化系统,因此压机的快速闭合十分重要。如果加料后,压机闭合过缓,那么易在制品表面出现预固化补斑,或产生缺料、或尺寸过大。在实现快速闭合的同时,在压机行程终点应细心调节模具闭合速度,减缓闭合过程,利于排气。
玻璃钢负压排风机典型成型周期如下:压机开启7s   制品取出10s   加料20s ,模具闭合10s  固化周期 73s  共计120s.
    本文章《负压排风机生产工艺标准化,确保厂家质量合格率》由苏州速吉通风机械设备有限公司编制,供广大用户参考学习,好的负压排风机就选速吉牌,同时公司还提供屋顶风机负压风机等产品的咨询。

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